Làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của các van điện từ ECAS trong quá trình sản xuất?

Lựa chọn tiêu chuẩn của nguyên liệu thô
Tính nhất quán của Van điện từ Đầu tiên đến từ tính nhất quán của vật liệu. Các nhà sản xuất cần thống nhất các kênh mua sắm và lựa chọn nghiêm ngặt các vật liệu có tính chất vật lý và hóa học ổn định theo các tiêu chuẩn, chẳng hạn như:
*Vật liệu từ phải có độ dẫn từ tốt để đảm bảo ổ điện từ nhạy cảm;
*Vật liệu niêm phong phải có khả năng chống dầu, kháng nhiệt và tính chất chống lão hóa;
*Vật liệu cơ thể van chủ yếu là nhựa không gỉ hoặc nhựa có độ bền cao, phải đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh cơ học và khả năng chống ăn mòn.
Trước mỗi đợt nguyên liệu thô vào nhà máy, nó phải vượt qua phân tích vật lý và hóa học và kiểm tra lấy mẫu hàng loạt để đảm bảo rằng hiệu suất của nó nằm trong phạm vi biến động cho phép.

Gia công chính xác và điều khiển tự động
Mặc dù cấu trúc của van điện từ là nhỏ, nhưng nó chứa nhiều phần chính, chẳng hạn như lõi sắt di chuyển, lò xo, con dấu, v.v ... Điều khiển dung sai và độ chính xác lắp ráp của các bộ phận này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc của thân van. Trong sản xuất, thiết bị điều khiển số CNC chính xác được sử dụng để xử lý các bộ phận chính để đảm bảo tính nhất quán kích thước. Đồng thời, dây chuyền lắp ráp tự động có thể giảm thiểu các lỗi của con người và đạt được các quy trình được tiêu chuẩn hóa, bao gồm:
*Khóa vít mô -men xoắn không đổi;
*Kiểm soát khoảng cách chính xác;
*Trạm lắp ráp không có bụi, v.v.
Thông qua các thông số xử lý và lắp ráp thống nhất, tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện rất nhiều.

Cuộn dây điện từ và quá trình đóng gói cuộn dây
Là "trái tim" của van điện từ ECAS, cuộn dây điện từ có ảnh hưởng quyết định đến độ tin cậy của nó. Trong quy trình sản xuất cuộn dây, nên sử dụng những điều sau đây:
*Máy cuộn dây tự động để đảm bảo tính nhất quán của các vòng quay và căng cuộn;
*Công nghệ varnishing hoặc bầu không khí để ngăn chặn sự bao gồm không khí;
*Quá trình nhiệt để cải thiện cách nhiệt và kháng nhiệt độ.
*Quá trình đóng gói không chỉ có thể tăng cường khả năng chống ẩm, mà còn ngăn chặn hiệu quả cuộn dây bị hỏng hoặc lão hóa do rung động.

Quy trình kiểm soát chất lượng và thử nghiệm trực tuyến
Để đảm bảo rằng mỗi van điện từ ECAS đáp ứng các yêu cầu thiết kế, nhiều điểm kiểm soát chất lượng phải được thiết lập trong quá trình sản xuất, bao gồm:
*Đo trực tuyến kích thước (như dịch chuyển lõi van, đường kính vòng niêm phong);
*Kiểm tra chức năng điện tử (thời gian phản hồi hành động, giá trị điện trở hiện tại);
*Kháng áp lực và phát hiện rò rỉ (kiểm tra nước hoặc kiểm tra kín khí);
*Thử nghiệm lão hóa mô phỏng môi trường (như chu kỳ nhiệt độ cao và thấp, ăn mòn xịt muối, v.v.).
Đồng thời, hệ thống thực hiện sản xuất MES được sử dụng để ghi lại lô sản xuất và dữ liệu thử nghiệm của từng van điện từ để đạt được quản lý theo dõi và cung cấp cơ sở dữ liệu để phân tích chất lượng tiếp theo.

Kiểm tra hiệu suất máy và phân tích thống kê dữ liệu
Trong giai đoạn lắp ráp cuối cùng, van điện từ ECAS cần được kiểm tra bằng băng ghế kiểm tra hiệu suất của máy để tải mô phỏng, bao gồm các chỉ số như thời gian tắt, phản ứng áp suất và độ nhạy hành động. Phân tích thống kê dữ liệu lấy mẫu lô có thể tiết lộ xu hướng sai lệch tiềm năng. Khi một lô sản phẩm được tìm thấy có độ lệch dữ liệu, cần phải truy nguyên lại lô nguyên liệu thô hoặc một quy trình nhất định và điều chỉnh hoặc loại bỏ các sản phẩm rủi ro kịp thời để đảm bảo tính nhất quán của toàn bộ lô.

Đào tạo nhân sự và quy trình vận hành tiêu chuẩn
Trong quá trình sản xuất van điện từ, nhân viên kỹ thuật vẫn thực hiện một số nhiệm vụ hoạt động và thử nghiệm. Để giảm lỗi của con người, các doanh nghiệp nên:
* Phát triển quy trình vận hành tiêu chuẩn SOP;
* Thực hiện hệ thống đào tạo và đánh giá kỹ năng công việc;
* Giới thiệu cơ chế trách nhiệm chất lượng để nâng cao nhận thức về chất lượng của nhân viên.
Thường xuyên tổ chức các cuộc họp phân tích chất lượng và xem xét các trường hợp không đủ tiêu chuẩn sẽ giúp liên tục tối ưu hóa quy trình.

Cải tiến liên tục và cơ chế phản hồi
Ngoài việc kiểm soát sản xuất, một cơ chế phản hồi sử dụng khách hàng cần được thiết lập. Bằng cách thu thập phản hồi từ thị trường thiết bị đầu cuối về việc sử dụng thực tế các van điện từ ECAS, chẳng hạn như tỷ lệ thất bại, phân tích bộ phận trở lại, v.v., hướng dẫn ngược được cung cấp để tối ưu hóa thiết kế và quy trình. Ví dụ:
* Đối với các vấn đề rò rỉ thường xuyên, cấu trúc niêm phong có thể được điều chỉnh hoặc vật liệu có thể được thay thế;
* Đối với các vấn đề phản hồi chậm, độ thanh thải phù hợp của các bộ phận chuyển động lõi van có thể được tối ưu hóa.
Cách tiếp cận sản xuất và quản lý chất lượng "vòng kín" này giúp liên tục cải thiện tính nhất quán và độ tin cậy từ nguồn.